Каталог
АРЕНДА
ПРОИЗВОДСТВО
КЛИЕНТАМ
Контакты
корзина
Заказать обратный звонок
+7 495 255-05-58
Производство блочно-модульных котельных
Заказать обратный звонок
+7 495 255-05-58
КАТАЛОГ
АРЕНДА
ПРОИЗВОДСТВО
КЛИЕНТАМ
контакты
корзина
Оставьте нам контакты для связи — мы составим коммерческое предложение и отправим его вам
Нажимая на кнопку "Отправить", Вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
Оставьте нам контакты для связи — мы составим коммерческое предложение и отправим его вам
Нажимая на кнопку "Отправить", Вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Всё, что хотели узнать

отвечаем на популярные вопросы о блочно-модульных котельных

Главная
/
FAQ

В соответствии с ФЗ-22 от 04.03.013г., внесшего изменения в ФЗ №116 от 21.07.1997г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», опасными производственными объектами являются сети газораспределения и сети газопотребления, на которых используется природный газ в количестве, указанных в приложении 2 к Федеральному закону, (далее по тексту ОПО) а именно свыше 1 тонны природного газа. Для сетей газораспределения и газопотребления (с массой газа свыше 1 тонны) и предназначенные для транспортировки природного газа под давлением свыше 1,2 МПа или сжиженного углеводородного газа под давлением свыше 1,6 МПа устанавливается класс опасности II.
Для сетей газораспределения и газопотребления (с массой газа свыше 1 тонны) и предназначенные для транспортировки природного газа под давлением менее 1,2 МПа или сжиженного углеводородного газа под давлением менее 1,6 МПа устанавливается класс опасности III.
Объекты с наличием опасного вещества (природного газа) менее 1 тонны — не являются опасными производственными объектами, т.е. не подлежат регистрации и лицензированию. Действие ОПО на такие объекты не распространяется.
Паровые котельные с температурой нагрева свыше 115С и давлением более 0.07МПа относятся к 4 классу опасности.
Если ОПО имеет несколько признаков опасности (например паровая котельная, с количеством опасного вещества более 1 тонны), то ей присваивается более высокий класс.

  1. Работы, выполняемые 1 (один) раз в месяц. 1.1. Внешний осмотр котлов, газоходов, дымовых труб, технологических трубопроводов, расширительных баков, насосов, арматуры, горелок, электрического щита управления, контроллеров, оборудования КИПиА. 1.2. Устранение обнаруженных негерметичности соединений трубопроводов и оборудования. 1.3. Периодическое открытие/закрытие запорной и регулирующей арматуры. 1.4. Проверка работы резервных насосов и котлов. 1.5. Проверка срабатывания предохранительных клапанов. 1.6. Проверка КИП. 1.7. Проверка работы автоматики котельной. 1.8. Проверка работы регуляторов давления, отсечных клапанов, счетчиков расхода топлива и воды. 1.9. Проверка работы автоматики безопасности котлов и котельной, настройка параметров по результатам проверки. 1.10. Проверка работы прибора контроля загазованности помещения котельной. 1.11. Ведение эксплуатационной документации и журналов.
  2. Работы, выполняемые 1 (один) раз в три месяца. 2.1. Подтяжка резьбовых и фланцевых соединений и замена прокладок при необходимости. 2.2. Протяжка всех электрических контактов в щитах управления и на оборудовании. 2.3. Проверка настройки предохранительных клапанов и приборов КИПиА. 2.4. Ведение оперативных журналов, записи произведённых работ на оборудовании. 2.5. Ремонт тепломеханического оборудования, по регламенту. 2.6. Чистка фильтров. 2.7. Проведение поверки приборов КИПиА. 2.8. Осмотр и чистка дымогарных труб и внутренних полостей топок котлов. 2.9. Гидравлические испытания котлов при технологических паузах в работе котельной. 2.10. Проверка соответствия режимов работы котлов режимным картам. 2.11. Очистка внутренних поверхностей пластин теплообменников при обнаружении высокого перепада давления на теплообменниках.
  3. Работы, выполняемые ежедневно. 3.1. Оперативные выезды на котельную и устранение неисправностей при срабатывании сигнализации. 3.2. Диспетчеризация котельной. 3.3. Выполнение планово-предупредительно ремонта оборудования согласно разработанному графику

Эксплуатация и техническое обслуживание котельных выполняется на основании:
  1. Федерального закона от 21.07.1997 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».
  2. Постановления Правительства РФ от 29.10.2010 № 870 «Об утверждении технического регламента о безопасности сетей газораспределения и газопотребления».
  3. Приказа Ростехнадзора от 15.12.2020 № 531 «Об утверждении ФНП «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления».
  4. Приказа Ростехнадзора от 15.12.2020 № 536 «Об утверждении ФНП «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением».

«Техническое обслуживание» – это комплекс мероприятий, направленный на поддержание работоспособного состояния оборудования и продления срока его эксплуатации. Согласно инструкций заводов изготовителей той или иной единицы оборудования, необходимо проведения определенного вида работ с установленной периодичностью. В противном случае – завод-изготовитель вправе снять оборудование с гарантии. Так же существую ПТБ 12-529-03 которые устанавливают перечень работ, которые необходимо проводить 1 раз в месяц, 1 раз в квартал, 1 раз в полгода.

В соответствии с ФЗ-22 от 4.03.2013г. и технического регламента Ростехнадзора, отделения Ростехнадзора не участвуют в приемке опасного производственного объекта (котельной) под проведение комплексного 72-х часового опробования. После проведения данного опробования в комиссию по приемке в эксплуатацию включается инспектор газового надзора, котлонадзора (свыше 1150С), надзора за сосудами, работающими под давлением (объекты СУГ), надзора за тепловыми энергоустановками и Энергонадзора (при мощности свыше 100 кВт и наличия ДГУ в качестве резервного источника питания).

1. Мощность котельной и её назначение
Мощность котельной зависит от задач: отопление помещений, горячее водоснабжение (ГВС) или технологические нужды (нагрев воды и пара для производства).
2. Расчет мощности для отопления
Мощность отопления вычисляется по формуле: Q равно площади помещения S, умноженной на удельную тепловую характеристику q, и на коэффициент k, учитывающий климатические условия. Где: Q — мощность в киловаттах, S — площадь в квадратных метрах, q — удельная тепловая характеристика (100–150 Вт на м² для жилых домов и 200–300 Вт на м² для промышленных зданий), k — климатический коэффициент (0,7–0,9 для южных регионов, 1,2–1,5 для центральных, 1,5–2,0 для северных). Например, для дома площадью 200 квадратных метров в центральном регионе при q равном 120 и k равном 1,2 мощность будет: 200 умножить на 120 умножить на 1,2, что равно 28,8 киловатт.
3. Расчет мощности для горячего водоснабжения (ГВС)
Мощность для ГВС рассчитывается по формуле: мощность равна объему воды V, умноженному на удельную теплоёмкость воды c, и на разницу температур ΔT, разделённую на время нагрева t. То есть Q_ГВС равно V умножить на c умножить на ΔT, разделить на t. Здесь Q_ГВС — мощность в киловаттах, V — объём воды в литрах, c — удельная теплоёмкость воды (примерно 4,187 джоуля на грамм на градус Цельсия), ΔT — разница между температурами горячей и холодной воды в градусах Цельсия, t — время нагрева в секундах. Например, чтобы нагреть 200 литров воды с 10 градусов до 60 градусов за 3600 секунд (1 час), мощность составит приблизительно: 200 умножить на 4,187 умножить на (60 минус 10), разделить на 3600, что равно примерно 11,6 киловатт.
4. Учет тепловых потерь
При расчёте мощности учитывайте тепловые потери через стены, окна, крышу, вентиляцию и трубы — обычно добавляют запас 10–20% к расчетной мощности.
5. Общая мощность котельной
Если котельная обслуживает сразу отопление, горячее водоснабжение и технологические нужды, общая мощность равна сумме мощностей по отоплению, ГВС и технологическим нуждам, то есть Q_общая равна Q_отопление плюс Q_ГВС плюс Q_технологические_нужды.
6. Выбор оборудования
Для мощности до 100 киловатт используются бытовые котлы, а если мощность выше 100 киловатт — промышленное оборудование.

1. Газовые системы пожаротушения
Работают за счёт инертных газов или хладагентов, снижающих кислород и гасящих пламя. Плюсы: не повреждают технику, быстро тушат, подходят для электрооборудования. Минусы: нужна герметичность, опасны для людей — нужна эвакуация. Идеальны для котельных с автоматикой. Основные газы — аргон, азот, хладоны (например, Novec 1230).
2. Порошковые системы
Порошок подавляет пламя, подходит для разных видов возгораний. Простые в установке, но пыль может повредить оборудование и требует уборки. Меньше подходят для тлеющих материалов. Часто применяются в котельных с дизельными и твердотопливными котлами.
3. Аэрозольные системы
Испускают мелкие частицы для тушения. Компактные и простые, но плохо работают на больших площадях и могут оставить следы на технике. Подходят для небольших котельных.
4. Водяные системы
Используют воду — эффективны для твёрдых материалов и безопасны для людей. Недостаток: вода опасна для электроники и не подходит для жидкостей и газов. Обычно применяются в котельных с твердотопливными котлами без электроники.
5. Пенные системы
Пена хорошо тушит жидкие горючие вещества, быстро подавляет огонь. Однако после применения нужна уборка, пена может повредить оборудование. Лучший выбор для котельных с дизельными котлами и топливными хранилищами.
6. Комбинированные системы
Объединяют несколько видов тушения для универсальности и надёжности. Недостаток — высокая цена и сложность монтажа. Используются на больших предприятиях с разным оборудованием.
7. Автоматические системы
Включают датчики дыма, пламени и температуры, запускаются сами при пожаре. Хороши для быстрого реагирования, уменьшают ущерб, но требуют постоянного обслуживания и зависят от электропитания. Рекомендуются для всех котельных.
Рекомендации по выбору системы
Для котельных с электроникой — газовые системы. Для дизельных котлов — пенные или порошковые. Для твердотопливных — водяные или порошковые. Для небольших объектов — аэрозольные. Для крупных — комбинированные системы.
Нормативы
Учитывайте правила проектирования (СП 485.1311500.2020), перечень защищаемых объектов (НПБ 110-03) и стандарты для водяных систем (ГОСТ Р 50680-94).
Итог
Самые надёжные системы пожаротушения для котельных — газовые и пенные: эффективны и щадят оборудование. Конечный выбор зависит от типа объекта и топлива. Лучше советоваться с профессионалами для подбора оптимального решения.

Удалённость котельной и высота дымовой трубы
При проектировании газовой котельной мощностью 1 МВт минимальная высота дымовой трубы строго регулируется и обычно составляет от 8 до 12 метров, согласно нормативам СП 7.13130.2013 и СНиП II-35-76.
Основные требования: труба должна быть минимум на 0,5 метра выше конька самого высокого здания в радиусе 10 м. Например, если рядом дом с коньком крыши 7 м, труба должна быть не ниже 7,5 м. Кроме того, важно обеспечить эффективное рассеивание выбросов так, чтобы концентрация опасных веществ (NO₂, CO, сажа) не превышала допустимых норм.
Пример упрощённого расчёта: применяют формулу высоты трубы H=2,5×NH=2,5×N​, где NN — мощность в МВт. Для 1 МВт это 2,5 м, но на практике это значение занижено и не соответствует нормам. Фактическая высота — минимум 8 м в открытой местности и до 12–15 м в густой застройке с учётом ветров и зданий.
Обязательные параметры: скорость выхода продуктов сгорания из трубы должна быть не менее 10–15 м/с, диаметр трубы выбирается так, чтобы обеспечить эту скорость и хорошую тягу.
Практический пример: котельная в 15 м от дома с коньком 6 м требует, чтобы труба была выше 6,5 м. Но нормы требуют минимум 8 м, значит выбирается 8–10 м — в зависимости от условий.
Важно: окончательную высоту утверждает проект, согласованный с контролирующими органами (Роспотребнадзор, Росприроднадзор). Для точного расчёта применяется специализированное ПО с учётом климата, параметров выбросов и окружающей застройки.
Итог: для газовой котельной 1 МВт обычно выбирают трубу высотой от 8 до 12 метров. Если рядом нет высоких зданий — достаточно 8 м, в плотной застройке — 12–15 м. Всегда требуются индивидуальный расчёт и официальное согласование.

Нестационарные (мобильные) котельные отлично подходят там, где важна скорость, гибкость и экономия. Вот их основные плюсы.

Мобильность и быстрое развёртывание. Их легко перевозить на стройки, в лесозаготовки или аварийные зоны. Не требуют сложной подготовки — достаточно ровной площадки, а запуск занимает пару дней, тогда как стационарные котельные монтируются месяцами.
Экономия ресурсов. Нет нужды строить дорогое здание и инфраструктуру. Многие установки доступны в аренду — удобно для временных проектов. Модульная конструкция облегчает ремонт и замену деталей.
Гибкость применения. Мобильные котельные подходят для временных объектов, аварийного отопления или масштабных мероприятий. Их можно использовать в качестве резервного источника и объединять несколько модулей для увеличения мощности.
Адаптивность. Работают на газе, дизеле, твёрдом топливе или их сочетании. Современные модели оснащены фильтрами для снижения выбросов — это важно в природоохранных зонах.
Временное решение без долгосрочных обязательств. Подходят для временных поселков или вахтовых городков. После завершения работы их можно легко демонтировать и перевезти, без затрат на консервацию.
Простота согласования. Требуют меньше документов и разрешений, чем стационарные котельные.

В итоге, мобильные котельные — отличный выбор для временных и удалённых объектов, где важна скорость и минимальные вложения.

Окна и двери в котельных проектируются с учётом безопасности, пожарной защиты, вентиляции и эксплуатационных требований. Их особенности регулируются нормами (СП 7.13130.2013, СП 60.13330.2016, ПБ 12-529-03) и зависят от типа котельной (газовая, твердотопливная и др.).
Особенности окон
Рамы делают из металла (сталь, алюминий) или огнестойкого пластика. Стекло — термостойкое, закалённое или армированное, иногда применяют огнестойкие стеклопакеты (EI 15–30). Естественное освещение занимает минимум 10% площади помещения.
Для газовых котельных окна делают легкосрываемыми или взрывобезопасными, чтобы стекло не разбивалось на осколки при взрыве. В взрывоопасных помещениях (категории А, Б) окна рассчитаны на сброс давления. Они могут иметь автоматические открыватели для дымоудаления и защиту от взлома (решётки или бронированное стекло).
Пример: для газовой котельной — металлопластиковые окна с закалённым стеклом; для угольной — стальные рамки с армированным стеклом и вентиляционными клапанами.
Особенности дверей
Типы дверей: противопожарные (огнестойкость EI 30–60), взрывобезопасные (с усиленной конструкцией) и технологические (для доступа к оборудованию). Каркас — стальной с терморасширяющимися уплотнителями для защиты от дыма. Открываются наружу, без порогов для удобства перемещения техники. Минимальная ширина — 0,9 м, стандартная высота — 2–2,2 м.
Дополнительно двери должны быть герметичными, с вентиляционными решётками по расчёту воздухообмена, а для аварийных ситуаций — с электромагнитными замками.
Пример: дверь газовой котельной — стальная противопожарная EI 60 с вентиляционной решёткой; для угольной — усиленная с пылезащитой.
Нормативы
Двери и окна должны отделять котельную от смежных помещений (ФЗ-123). Приточные отверстия (окна, решётки) занимают минимум 3–5% площади (СП 60.13330.2016). По СНиП 21-01-97 в помещениях категорий А и Б должно быть минимум два выхода. Для газовых систем требуется соответствие ПБ 12-529-03 (взрывобезопасность).
Примеры решений
Окна: взрывобезопасные стеклоблоки и откидные створки с автоматикой загазованности.
Двери: двустворчатые противопожарные с термоактивными уплотнителями и технологические люки с герметизацией.

Важно!
Проект согласовывается с МЧС, Ростехнадзором и СЭС. Для газовых котельных обязательны датчики загазованности и автоматические блокировки дверей и окон. Встроенные котельные требуют ужесточенных мер: глухие окна и двери с огнестойкостью EI 90. Все изделия делают по проекту с учётом особенностей объекта.

Аренда блочно-модульной котельной — это современное и гибкое решение, позволяющее мгновенно реагировать на изменяющиеся потребности в тепле. Такая услуга становится незаменимой в ситуациях, когда необходимо обеспечить отопление в сжатые сроки без долгого проектирования и строительства стационарных объектов.
Оперативность и мобильность
Главное преимущество блочно-модульных систем — возможность их быстрого развертывания. Котельные легко транспортируются и устанавливаются практически в любом месте. Это делает их идеальным выбором для:
  • Обеспечения теплом строительных площадок и вахтовых городков.
  • Отопления временных объектов и сезонных производств.
  • Экстренного восстановления теплоснабжения в случае аварий или внезапных поломок основных сетей.
Благодаря модульной конструкции, запуск оборудования происходит в кратчайшие сроки, что критически важно при резком похолодании или увеличении потребности в энергии.
Экономическая эффективность для бизнеса
При аренде дизельной котельной компании не нужно вкладывать значительные средства в покупку оборудования. Это особенно актуально для малых и средних предприятий, бюджет которых может быть ограничен.
  • Отсутствие капитальных вложений (CAPEX): Вы платите только за использование, что позволяет перенаправить средства на развитие бизнеса.
  • Гибкое планирование бюджета: Аренда позволяет распределить расходы на длительный период и избежать крупных единовременных трат.
Надежность, экологичность и сервис «под ключ»
Современные блочно-модульные котельные спроектированы с учетом высокой эффективности и надежности. Арендатор получает доступ к новейшим технологиям, которые обеспечивают высокий КПД сжигания топлива и соответствуют строгим экологическим нормам, минимизируя выбросы вредных веществ.
Выбирая аренду, вы снимаете с себя груз ответственности за техническое состояние объекта:
  1. Профессиональное обслуживание: Все задачи по ремонту и ТО берет на себя арендодатель.
  2. Экспертная поддержка: Вы получаете доступ к команде профессионалов, обеспечивающих техническое сопровождение и консультации.
Это позволяет избежать простоев, технических проблем и полностью сосредоточиться на основных бизнес-процессах.

Мы поставляем исключительно дизельное топливо стандарта Евро-5. Такой уровень качества гарантирует стабильную работу техники даже при высокой нагрузке, снижение износа двигателей и меньший уровень выбросов. Это особенно важно для строительных и промышленных объектов, где надежность и бесперебойность работы имеют решающее значение.

Мы понимаем, что простой техники из-за нехватки топлива ведет к прямым убыткам. Поэтому доставка дизельного топлива осуществляется от 4 часов после оплаты. Наш автопарк оснащен собственными топливозаправщиками, а также системой контроля объема залива — вы получаете именно тот объем, который заказали, с точностью до литра.

Все топливозаправщики оборудованы сертифицированными счетчиками, а процесс перевозки и слива топлива соответствует требованиям безопасности. Мы обеспечиваем полный документооборот: паспорта качества, товарно-транспортные накладные и сертификаты на каждую партию топлива.

С 2005 года мы обеспечиваем топливом строительные компании, логистические комплексы, промышленные предприятия и агрохолдинги. На нашем счету более 240 000 000 литров успешно поставленного топлива и сотни постоянных клиентов, которые доверяют нам бесперебойную работу своей техники.

Мы предлагаем летнее, межсезонное и зимнее дизельное топливо, что позволяет клиентам работать круглый год без рисков для техники. При необходимости обеспечиваем откачку и транспортировку топлива между вашими объектами, а также предоставляем аренду топливозаправщиков с экипажем.

Автотопливозаправщик (АТЗ) — это специализированный автомобиль, оснащённый не только цистерной, но и полным оборудованием для хранения, транспортировки и заправки техники. В состав АТЗ входят насосные установки, счётчики, рукава и пистолеты для раздачи топлива. Такой транспорт позволяет быстро и точно заправлять строительную, дорожную, сельскохозяйственную технику прямо на объекте.
Автоцистерна (АЦ) — это транспортное средство, предназначенное только для перевозки топлива от одной точки к другой. Как правило, АЦ используется для доставки больших объёмов дизельного топлива, но не имеет встроенного оборудования для раздачи и учёта. Чтобы слить топливо из АЦ, требуется дополнительное оборудование или стационарная приёмная ёмкость.

Если важно оперативно заправлять технику на стройке, в поле или на удалённом объекте — лучше выбрать АТЗ.
Если задача — перевезти крупный объём топлива от нефтебазы до резервуара заказчика, то подойдёт АЦ.

Мы обеспечиваем поставку дизельного топлива в объёмах от 1 000 до 28 000 литров за одну доставку. Такой диапазон позволяет подобрать оптимальное решение как для небольших предприятий, так и для крупных промышленных объектов.

Возможности нашего автопарка:

  • Малые объёмы — от 1 000 до 5 000 литров. Подходят для заправки генераторов, строительной и сельскохозяйственной техники, временных объектов.
  • Средние объёмы — от 5 000 до 15 000 литров. Оптимальный выбор для строительных площадок, складских комплексов и предприятий, где топливо расходуется регулярно.
  • Крупные объёмы — от 15 000 до 28 000 литров. Используются для непрерывного снабжения промышленных предприятий, логистических комплексов, агрохолдингов и крупных строительных проектов.

  • Гибкость: мы подберём транспорт в зависимости от ваших потребностей.
  • Экономия времени: топливо доставляется напрямую на объект, без необходимости отвлекать технику на заправку.
  • Точность: все топливозаправщики оборудованы сертифицированными счётчиками, что гарантирует контроль отпускаемого объёма.