В соответствии с ФЗ-22 от 04.03.013г., внесшего изменения в ФЗ №116 от 21.07.1997г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», опасными производственными объектами являются сети газораспределения и сети газопотребления, на которых используется природный газ в количестве, указанных в приложении 2 к Федеральному закону, (далее по тексту ОПО) а именно свыше 1 тонны природного газа. Для сетей газораспределения и газопотребления (с массой газа свыше 1 тонны) и предназначенные для транспортировки природного газа под давлением свыше 1,2 МПа или сжиженного углеводородного газа под давлением свыше 1,6 МПа устанавливается класс опасности II.
Для сетей газораспределения и газопотребления (с массой газа свыше 1 тонны) и предназначенные для транспортировки природного газа под давлением менее 1,2 МПа или сжиженного углеводородного газа под давлением менее 1,6 МПа устанавливается класс опасности III.
Объекты с наличием опасного вещества (природного газа) менее 1 тонны — не являются опасными производственными объектами, т.е. не подлежат регистрации и лицензированию. Действие ОПО на такие объекты не распространяется.
Паровые котельные с температурой нагрева свыше 115С и давлением более 0.07МПа относятся к 4 классу опасности.
Если ОПО имеет несколько признаков опасности (например паровая котельная, с количеством опасного вещества более 1 тонны), то ей присваивается более высокий класс.

«Техническое обслуживание» – это комплекс мероприятий, направленный на поддержание работоспособного состояния оборудования и продления срока его эксплуатации. Согласно инструкций заводов изготовителей той или иной единицы оборудования, необходимо проведения определенного вида работ с установленной периодичностью. В противном случае – завод-изготовитель вправе снять оборудование с гарантии. Так же существую ПТБ 12-529-03 которые устанавливают перечень работ, которые необходимо проводить 1 раз в месяц, 1 раз в квартал, 1 раз в полгода.

В соответствии с ФЗ-22 от 4.03.2013г. и технического регламента Ростехнадзора, отделения Ростехнадзора не участвуют в приемке опасного производственного объекта (котельной) под проведение комплексного 72-х часового опробования. После проведения данного опробования в комиссию по приемке в эксплуатацию включается инспектор газового надзора, котлонадзора (свыше 1150С), надзора за сосудами, работающими под давлением (объекты СУГ), надзора за тепловыми энергоустановками и Энергонадзора (при мощности свыше 100 кВт и наличия ДГУ в качестве резервного источника питания).

1. Мощность котельной и её назначение
Мощность котельной зависит от задач: отопление помещений, горячее водоснабжение (ГВС) или технологические нужды (нагрев воды и пара для производства).
2. Расчет мощности для отопления
Мощность отопления вычисляется по формуле: Q равно площади помещения S, умноженной на удельную тепловую характеристику q, и на коэффициент k, учитывающий климатические условия. Где: Q — мощность в киловаттах, S — площадь в квадратных метрах, q — удельная тепловая характеристика (100–150 Вт на м² для жилых домов и 200–300 Вт на м² для промышленных зданий), k — климатический коэффициент (0,7–0,9 для южных регионов, 1,2–1,5 для центральных, 1,5–2,0 для северных). Например, для дома площадью 200 квадратных метров в центральном регионе при q равном 120 и k равном 1,2 мощность будет: 200 умножить на 120 умножить на 1,2, что равно 28,8 киловатт.
3. Расчет мощности для горячего водоснабжения (ГВС)
Мощность для ГВС рассчитывается по формуле: мощность равна объему воды V, умноженному на удельную теплоёмкость воды c, и на разницу температур ΔT, разделённую на время нагрева t. То есть Q_ГВС равно V умножить на c умножить на ΔT, разделить на t. Здесь Q_ГВС — мощность в киловаттах, V — объём воды в литрах, c — удельная теплоёмкость воды (примерно 4,187 джоуля на грамм на градус Цельсия), ΔT — разница между температурами горячей и холодной воды в градусах Цельсия, t — время нагрева в секундах. Например, чтобы нагреть 200 литров воды с 10 градусов до 60 градусов за 3600 секунд (1 час), мощность составит приблизительно: 200 умножить на 4,187 умножить на (60 минус 10), разделить на 3600, что равно примерно 11,6 киловатт.
4. Учет тепловых потерь
При расчёте мощности учитывайте тепловые потери через стены, окна, крышу, вентиляцию и трубы — обычно добавляют запас 10–20% к расчетной мощности.
5. Общая мощность котельной
Если котельная обслуживает сразу отопление, горячее водоснабжение и технологические нужды, общая мощность равна сумме мощностей по отоплению, ГВС и технологическим нуждам, то есть Q_общая равна Q_отопление плюс Q_ГВС плюс Q_технологические_нужды.
6. Выбор оборудования
Для мощности до 100 киловатт используются бытовые котлы, а если мощность выше 100 киловатт — промышленное оборудование.

1. Газовые системы пожаротушения
Работают за счёт инертных газов или хладагентов, снижающих кислород и гасящих пламя. Плюсы: не повреждают технику, быстро тушат, подходят для электрооборудования. Минусы: нужна герметичность, опасны для людей — нужна эвакуация. Идеальны для котельных с автоматикой. Основные газы — аргон, азот, хладоны (например, Novec 1230).
2. Порошковые системы
Порошок подавляет пламя, подходит для разных видов возгораний. Простые в установке, но пыль может повредить оборудование и требует уборки. Меньше подходят для тлеющих материалов. Часто применяются в котельных с дизельными и твердотопливными котлами.
3. Аэрозольные системы
Испускают мелкие частицы для тушения. Компактные и простые, но плохо работают на больших площадях и могут оставить следы на технике. Подходят для небольших котельных.
4. Водяные системы
Используют воду — эффективны для твёрдых материалов и безопасны для людей. Недостаток: вода опасна для электроники и не подходит для жидкостей и газов. Обычно применяются в котельных с твердотопливными котлами без электроники.
5. Пенные системы
Пена хорошо тушит жидкие горючие вещества, быстро подавляет огонь. Однако после применения нужна уборка, пена может повредить оборудование. Лучший выбор для котельных с дизельными котлами и топливными хранилищами.
6. Комбинированные системы
Объединяют несколько видов тушения для универсальности и надёжности. Недостаток — высокая цена и сложность монтажа. Используются на больших предприятиях с разным оборудованием.
7. Автоматические системы
Включают датчики дыма, пламени и температуры, запускаются сами при пожаре. Хороши для быстрого реагирования, уменьшают ущерб, но требуют постоянного обслуживания и зависят от электропитания. Рекомендуются для всех котельных.
Рекомендации по выбору системы
Для котельных с электроникой — газовые системы. Для дизельных котлов — пенные или порошковые. Для твердотопливных — водяные или порошковые. Для небольших объектов — аэрозольные. Для крупных — комбинированные системы.
Нормативы
Учитывайте правила проектирования (СП 485.1311500.2020), перечень защищаемых объектов (НПБ 110-03) и стандарты для водяных систем (ГОСТ Р 50680-94).
Итог
Самые надёжные системы пожаротушения для котельных — газовые и пенные: эффективны и щадят оборудование. Конечный выбор зависит от типа объекта и топлива. Лучше советоваться с профессионалами для подбора оптимального решения.

Удалённость котельной и высота дымовой трубы
При проектировании газовой котельной мощностью 1 МВт минимальная высота дымовой трубы строго регулируется и обычно составляет от 8 до 12 метров, согласно нормативам СП 7.13130.2013 и СНиП II-35-76.
Основные требования: труба должна быть минимум на 0,5 метра выше конька самого высокого здания в радиусе 10 м. Например, если рядом дом с коньком крыши 7 м, труба должна быть не ниже 7,5 м. Кроме того, важно обеспечить эффективное рассеивание выбросов так, чтобы концентрация опасных веществ (NO₂, CO, сажа) не превышала допустимых норм.
Пример упрощённого расчёта: применяют формулу высоты трубы H=2,5×NH=2,5×N​, где NN — мощность в МВт. Для 1 МВт это 2,5 м, но на практике это значение занижено и не соответствует нормам. Фактическая высота — минимум 8 м в открытой местности и до 12–15 м в густой застройке с учётом ветров и зданий.
Обязательные параметры: скорость выхода продуктов сгорания из трубы должна быть не менее 10–15 м/с, диаметр трубы выбирается так, чтобы обеспечить эту скорость и хорошую тягу.
Практический пример: котельная в 15 м от дома с коньком 6 м требует, чтобы труба была выше 6,5 м. Но нормы требуют минимум 8 м, значит выбирается 8–10 м — в зависимости от условий.
Важно: окончательную высоту утверждает проект, согласованный с контролирующими органами (Роспотребнадзор, Росприроднадзор). Для точного расчёта применяется специализированное ПО с учётом климата, параметров выбросов и окружающей застройки.
Итог: для газовой котельной 1 МВт обычно выбирают трубу высотой от 8 до 12 метров. Если рядом нет высоких зданий — достаточно 8 м, в плотной застройке — 12–15 м. Всегда требуются индивидуальный расчёт и официальное согласование.

Нестационарные (мобильные) котельные отлично подходят там, где важна скорость, гибкость и экономия. Вот их основные плюсы.

Мобильность и быстрое развёртывание. Их легко перевозить на стройки, в лесозаготовки или аварийные зоны. Не требуют сложной подготовки — достаточно ровной площадки, а запуск занимает пару дней, тогда как стационарные котельные монтируются месяцами.
Экономия ресурсов. Нет нужды строить дорогое здание и инфраструктуру. Многие установки доступны в аренду — удобно для временных проектов. Модульная конструкция облегчает ремонт и замену деталей.
Гибкость применения. Мобильные котельные подходят для временных объектов, аварийного отопления или масштабных мероприятий. Их можно использовать в качестве резервного источника и объединять несколько модулей для увеличения мощности.
Адаптивность. Работают на газе, дизеле, твёрдом топливе или их сочетании. Современные модели оснащены фильтрами для снижения выбросов — это важно в природоохранных зонах.
Временное решение без долгосрочных обязательств. Подходят для временных поселков или вахтовых городков. После завершения работы их можно легко демонтировать и перевезти, без затрат на консервацию.
Простота согласования. Требуют меньше документов и разрешений, чем стационарные котельные.

В итоге, мобильные котельные — отличный выбор для временных и удалённых объектов, где важна скорость и минимальные вложения.

Окна и двери в котельных проектируются с учётом безопасности, пожарной защиты, вентиляции и эксплуатационных требований. Их особенности регулируются нормами (СП 7.13130.2013, СП 60.13330.2016, ПБ 12-529-03) и зависят от типа котельной (газовая, твердотопливная и др.).
Особенности окон
Рамы делают из металла (сталь, алюминий) или огнестойкого пластика. Стекло — термостойкое, закалённое или армированное, иногда применяют огнестойкие стеклопакеты (EI 15–30). Естественное освещение занимает минимум 10% площади помещения.
Для газовых котельных окна делают легкосрываемыми или взрывобезопасными, чтобы стекло не разбивалось на осколки при взрыве. В взрывоопасных помещениях (категории А, Б) окна рассчитаны на сброс давления. Они могут иметь автоматические открыватели для дымоудаления и защиту от взлома (решётки или бронированное стекло).
Пример: для газовой котельной — металлопластиковые окна с закалённым стеклом; для угольной — стальные рамки с армированным стеклом и вентиляционными клапанами.
Особенности дверей
Типы дверей: противопожарные (огнестойкость EI 30–60), взрывобезопасные (с усиленной конструкцией) и технологические (для доступа к оборудованию). Каркас — стальной с терморасширяющимися уплотнителями для защиты от дыма. Открываются наружу, без порогов для удобства перемещения техники. Минимальная ширина — 0,9 м, стандартная высота — 2–2,2 м.
Дополнительно двери должны быть герметичными, с вентиляционными решётками по расчёту воздухообмена, а для аварийных ситуаций — с электромагнитными замками.
Пример: дверь газовой котельной — стальная противопожарная EI 60 с вентиляционной решёткой; для угольной — усиленная с пылезащитой.
Нормативы
Двери и окна должны отделять котельную от смежных помещений (ФЗ-123). Приточные отверстия (окна, решётки) занимают минимум 3–5% площади (СП 60.13330.2016). По СНиП 21-01-97 в помещениях категорий А и Б должно быть минимум два выхода. Для газовых систем требуется соответствие ПБ 12-529-03 (взрывобезопасность).
Примеры решений
Окна: взрывобезопасные стеклоблоки и откидные створки с автоматикой загазованности.
Двери: двустворчатые противопожарные с термоактивными уплотнителями и технологические люки с герметизацией.

Важно!
Проект согласовывается с МЧС, Ростехнадзором и СЭС. Для газовых котельных обязательны датчики загазованности и автоматические блокировки дверей и окон. Встроенные котельные требуют ужесточенных мер: глухие окна и двери с огнестойкостью EI 90. Все изделия делают по проекту с учётом особенностей объекта.